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智能钻孔机器人| 让矿工兄弟远离危险场景

2024,迎着光亮出发。

“辛勤劳作的农民,埋头苦干的工人,敢闯敢拼的创业者,保家卫国的子弟兵,各行各业的人们都在挥洒汗水,每一个平凡的人都作出了不平凡的贡献!”这是二〇二四年习主席的新年贺词。守望家与国,奋斗在路上,每一个人都不容易,每一个人都了不起。

煤,是我国主要的能源。朱自清曾经在诗中写到:“煤,在黑暗的地下睡着,很多人都怕它,不愿意靠近它;煤,在火团中燃烧,使世界美丽而光明。”被深压在底层的煤,拥有巨大的能量,然而煤的赋存条件难、开采更难,正是有这样一群默默付出的煤矿工人,日复一日重复着繁重的井下开采工作。

长久以来,煤炭安全生产备受重视,我们见证了煤炭开采技术的发展历程,从生产作业方式、采煤、掘进、瓦斯治理等,机械化和自动化程度在不断提高,煤炭安全得到了保障,穿上“安全监控的防护服”,将理想照进现实。

    △ 煤矿智能化指挥中心  图源:网络

井下施工钻孔及地质勘探钻孔的现状/痛点

还有一批煤矿工人,作业条件仍然很艰苦,通过井下钻孔瓦斯抽采,实现煤层瓦斯的开采和高效利用,其工作环境在井下钻场、巷道等,劳动强度大,身处钻探现场危险系数高。emc全站易倍 提供的智能化打钻解决方案,助力煤矿瓦斯防治工程变得简单。

智能打钻系统由钻机主体、遥控器、无线分站、手机APP、上位机管理软件组成,通过上位机的钻孔管理软件,实现钻孔的自动设计、任务管理,配套打钻视频系统实现全过程的远程监控。主要用于煤矿井下瓦斯治理、水害防治、防突卸压等安全施工钻孔及地质勘探钻孔。减轻井下打钻人员的劳动强度,保障井下打钻人员的人身安全,可远距离进行操作,远离危险场景,提高打钻效率。

数字化智能钻机系统优势

自动作业安全高效  

自动作业安全高效可全自动、半自动控制及单步手动控制,控制方式灵活多样,有效减少钻探作业人员和劳动强度,遥控距离50 m,作业人员远离危险环境。

钻杆箱容量

钻杆箱配D(73-800)mm标准钻杆120根,单箱可实现孔深小于96 m的全自动作业。

施钻角度范围大

钻机可进行水平方位180”及倾角(-45~90)”钻孔施工覆盖,并有倾角传感器进行辅助精准倾角定位。

智能化管理

钻机具备数据黑匣子功能,可实时对设备运行参数、钻孔钻进参数进行记录,动态优化钻进参数,通过效率、功耗双优化,实现智能、安全高效的钻进,是一款低碳、环保的绿色钻机。

远程操作

在网络环境下,可远程监测设备的运行状态及钻孔参数,具备远程启停功能,保障施工人员的安全。

打钻全过程信息与业务深度融合

可与钻孔轨迹、打钻视频、便携计量等业务深度融合,实现钻孔轨迹的自动上图、质量评价、抽采空白带分析、智能补孔设计,为煤矿瓦斯治理提供全过程、全周期的智慧管理平台。

现场试用

ZYWL-6000Y煤矿用履带式全液压钻机在河南某矿进行工业实验,已完成钻孔工程量近万米,整机性能稳定。其主要功能设计和操作便捷性获得现场人员的高度认可。

ZYWL-6000Y煤矿用履带式全液压钻机

在矿上进行工业实验

煤矿安全生产是我们的共同愿望, 煤矿瓦斯治理是我们不断耕耘的方向。科技创新,就像撬动地球的杠杆,总能创造令人意想不到的奇迹。未来,emc全站易倍 将持续用新技术为煤矿安全生产保驾护航。

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